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11月5日，官桥镇党委书记傅漳龙、中民石材产业集团董事长邱尚启、英良集团董事长刘良一行到访，共同参观智能制造车间；
11月9日，石材“智能制造”战略联盟签约仪式圆满举行，东升股份、华辉股份、万隆石业、中民石材产业集团、尚衡实业等50多家知名企业代表人莅临基地参观；
11月15日，南安市广播电视台深入新东源智能制造基地采访了解，并对新东源智能制造基地作《民企安心谋发展——南安石企争做“智能石代”的推手》新闻发布。
距离10月16日智能制造环节正式打通仅过去不到一个月，连续的嘉宾到访和媒体报道，让“智能制造”在这个11月成为行业热词，引燃了石材人朋友圈。
▲智能制造环节打通不到一个月，智能制造基地已迎来包含政府、石企、石善班在内的100多位到访者
智能制造趋势 正冉冉升起
2015年，《中国制造2025》行动纲领公布，智能制造工程也进入了石材行业的视野。工信部部长苗圩表示，智能制造是我国制造业转型的主攻方向，同时也是实现“中国制造2025”和“互联网+”两大国家战略的重要抓手。
正是国家政策为智能制造发展培育了温床，近3年来，无论是从智能制造标准的制定，还是各地方政府对智能制造的重视程度，都让智能制造的发展来到了爆发的边缘。
视线拉回南安水头，石材业的智能制造也在政府的扶持下稳步向前迈进。近年来，南安市政府出台并落实技术研发、人才引进等多方面惠企政策，引导企业建设各类研发科研机构，在石材等主导产业中建设一批数字化、智能化工厂，大力推进以“机器换工”为核心的智能化改造。资料显示，仅去年一季度，南安市累计完成技术改造投资77.53亿元，同比增长8.36%。
石材行业第一个智能制造生产基地
在国家政策引导、地方政府扶持的红利下，石材行业智能制造在2018年取得了突破性进展。10月16日，位于新东源石业、由链石科技打造的智能加工环节正式打通，成为了石材行业第一个智能制造生产基地。
从最初构思到线上生态系统打造，再到线下机台正式开工，链石科技团队花费了近2年的时间。那么，真正融入石材业的智能制造，在板材加工上，到底与传统加工方式有何不同？
在链石科技给出的智能制造定义中，石材的智能加工并非单个机台，而是由线上线下共同串联组成的一套整体解决方案。一块石材大板，通过「链石007智能扫描仪」扫描进行数字化后，在电脑程序「石材精灵」中完成在线排版预裁切，而后导入「链石001智能桥切机」进行智能裁切加工，最终得出成品，完成一套石材智能制造加工流程，形成从扫描到设计裁切，再到连接互联网新零售平台进行销售的全新石材生态闭环。
“石材智能制造基于数字化平台，智能导入柔性生产，在线虚拟裁切，支持互联网新零售，即：智能扫描仪实现大板数字化、库存可视化、交易电商化；石材精灵设计软件实现在线排版预裁切，铺贴效果可视化；智能桥切机可根据石材精灵预裁切方案，对接云端排单系统，校正自动加工，同型号设备数据同步，本地预裁切，全球智能加工生产。”从链石科技的定义中不难看出，大板数字化、效果可视化、交易电商化在这个加工基地，都已成为现实。
截至目前，链石科技研发的智能设备已被20多家石材企业采用。“我们希望能把积累下来的一些知识以及互联网产品把它向行业输出，把我们的认知，从企业的生态提升到行业的生态方式来做这个智能制造产品。”链石科技创始人杨加强说道。
优势凸显 智能制造正百花齐放
虽然石材行业第一个智能制造生产基地2018年才在新东源石业正式落地，但石材机械企业的智能制造也已早早布局，并呈抱团态势迎来全速发展的时代。
刚刚落幕的第19届中国（南安）水头国际石材博览会机械展区上，数控智能化设备成为主流，成为越来越多企业展示创新实力的首选。
因为看中水头石博会影响力与人气，和盛机械选择将新品“名匠五号”桥切机在石博会期间对外正式发布。和盛机械总经理苏金恒表示，“这是名匠二号桥式中切机的升级版，除了液压系统的全面提升，还配备了智能扫描排版系统，可自动匹配最优的切割方式，最大限度减少边材浪费，同时效能也提升30%以上。”
更为重磅的是盛达机器带来的与百利通、链石科技联合打造的数控五轴桥切机WORTHY卫士。这是一次石材行业的全球性合作，也是推动行业智能制造发展的重要里程碑。
▲百利通、盛达机器和链石科技的三方合作，共同推进中国石材机械智能制造的发展
“因为其能够校正自动加工，以及线上软件所引入的板材、成品铺贴效果可视化等突出功能，出材率大幅提升，所以产品还未上线便得到众多企业的青睐。根据测算，使用WORTHY卫士，一年可为行业某知名企业节省3000万元。”盛达机器负责人苏珍妮说道。
过去，人工切割导致的出材率低下，一直是困扰石材企业无法进一步缩减浪费的顽疾。2017年初，巨邦机械瞄准这块痛点切入，历时9个月研发出视觉智能红外线桥式切石机（四导柱重型），助力解决企业成本管控。
▲巨邦机械智能制造产品在石博会亮相，引发围观
“工业级摄像头的引入，让这款产品在切割大板时，可以根据模板来对当前大板给出最优切割方案，最大化利用板材，相较过去人工排版，出材率至少提升10%以上。”巨邦机械总经理蔡建华对《石邦》杂志说道。
市场所释放出的需求，也让石材机械企业更为坚定的推动智能制造的发展。苏珍妮表示，盛达机器近年来一直致力于提供石材智能化加工解决方案，推动行业智能工厂的建立，在未来，还将继续在石材行业的智能生产管理领域深耕细作，通过大数据整合加工厂耗能、耗电及其相关数据，进行针对性优化来提高企业生产效率，以及减少成本消耗。
曙光已来 但光明仍困难重重
有行业人士坦言，石材机械领域的全面智能制造，还不能预测何时将到来。
“当下中国机械类智能问题都出在软件系统上，石材机械也一样。我们的硬件制造能力很强，能够实现的功能、达到的品质标准也已与国际接轨，但智能制造最重要的操控系统方面却难以突破，这实际是石材机械行业人才缺失所导致的。”蔡建华表示，石材机械相比其他机械行业体量并不大，因此很难形成足够引力来借助人才推动石材智能制造软件层面的发展。
而石材机械企业单兵作战所造成的弊端，没有形成产业竞争集群，也正严重制约着行业智能制造的全面进化。
一位不愿具名的机械业内人士表示，智能制造产品对数字技术、智能技术、网络技术等领域技术门槛较高，整体研发耗时较长，仅仅依靠单个企业探索全新领域显然很困难，而行业多数企业过于独立封闭，未能形成合力，对新技术的突破也就更为困难。
编后语
纵观中国机械行业几十载，无论是汽车还是重工行业，都经历着学习中成长、模仿中创新的艰难时代，石材机械领域亦是如此。智能制造的建成并非一朝一夕之功，每位拓荒者都是在摸着石头过河，摒弃急功近利，提高自主创新能力，掌握更多核心技术，与行业抱团作战，才能逐步实现从追随模仿到创新引领的跨越。
只有这样，中国石材智能制造走出国门，在国际上大放异彩的期待终究才会成为现实，而我们也期待着这一天的早日到来。
来源：石邦
