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天然石材台面板的加工注意事项

2013-03-16 16:26 浏览:84279 评论:0 发布:139石材网   
核心摘要:1、 采购要求毛板厚度在1.95-2.15cm之间。 2、 采购光板厚度在1.90-2.1cm,光泽度85以上。 3、 大切工序注意事项: (1) 荒料在
天然石材台面
1、 采购要求毛板厚度在1.95-2.15cm之间。
2、 采购光板厚度在1.90-2.1cm,光泽度85以上。
3、 大切工序注意事项:
(1) 荒料在平台上应摆放牢固、平稳。
(2) 看懂、看清石材的大切分割示意图。
(3) 下刀前大切尺寸校正、复核要细心、准确。
(4) 荒料大切前三片后,先停下来把第一片石皮打掉,检查荒料的品质:有无暗裂、色胆、色斑、色线等质量缺陷;检查前三片厚度是否在允许公差内(20mm±5mm),并给予及时修正
(5) 操作前后要做好机器检查,及保养清理、清洁工作。
(6) 补:最好边加厚板一起切(高度),特别是对有纹路的石种。
4、 定厚工序注意事项:
(1) 定厚完实际厚度为19.5-2.0cm。用游标卡尺复核厚度。
(2) 操作时要仔细。抬放板料要注意安全及避免损坏板料。
(3) 操作前后要做好机器检查,及保养清理、清洁工作。
5、 大面磨光工序注意事项:

(1) 磨光之前请先补胶,将石板材(特别是花岗石)的缝隙填掉,避免等到成品花许多人力在美容补胶上。
(2) 磨光过程采用全套树脂磨料进行磨光。
(3) 光泽度85以上。
(4) 抬放板时注意避免不慎损坏板料。
(5) 边角部分要磨到,光泽度要够。
6、 桥剪工序注意事项:
(1) 要光面朝上切。
(2) 锯片要锋利。(下刀前把刀头先磨锋利)
(3) 要控制好下刀及切割速度。
(4) 要有加工余量。(余量为3-4mm,用于1/2圆定型时把接缝定型到0.3mm之内)。
(5) 如果是有纹路的石种要在连加厚边一起切出来,这样大面的纹路跟加厚边的纹路才会对得起来,成品才会美观自然。(一套一个编号,同时如果是有纹路方向的还要标时方向)。
(6) 避免出现缺棱、缺角、没完全切断、切歪、尺寸错误等现象。
(7) 操作前后要做好机器检查,及保养清理、清洁工作。
7、 胶合定型工序:
(1) 调色要仔细,尽量将胶调到基本和石材颜色一致。
(2) 大平板与加厚板要尽量密合。密合之后,用铁固定夹,固定好,让它胶合。
(3) 胶合前尽量选用接触吻合的板料进行胶合。
(4) 完成胶合后的接缝不超过0.3mm。
(5) 在胶合时,要注意在胶水还没干时就要将多余的胶水刮干净,避免在成品美容时花许多人力在刮胶上。
8、 1/2圆定型工序注意事项:
(1) 因为有加工余量(3-4mm),所以要把1/2圆比原先没有加工余量时多定深3-4mm,让胶合后的接缝不超过0.3mm。
9、 手加工修正工序注意事项:
(1) 转角弧度为50度。
(2) 修正时要尽量使转角过度平滑自然。表面要平整。
(3) 搬运要小心谨慎,避免损坏台面板。
10、 小面磨光工序注意事项:
(1) 板料要在铁架或木架上放好,避免损伤台面板边沿,要保持棱角完整。
(2) 光泽度85以上。
(3) 小面磨要细心,全面。直线要直,曲线要平过度平滑自然,边角部分要磨到位。
(4) 相接处或转角过度处要磨到无手感、无波浪形感觉,边沿磨到一点儿也不会刮手。
11、 补胶美容工序注意事项:

(1) 摆放应严格按石材名称、颜色分区,有序地摆放整齐。面朝上,需要补胶的边在同一个方向,形成一条直线。这样便于有效、快速、准确地补胶美容。
(2) 调色要仔细,尽量将胶调到基本和石材颜色一致。
(3) 要掌握好胶水干的时间。避免胶水太干刮不掉,或者胶水没粘上时,连胶刮掉。
(4) 补胶时要细心,避免不慎踩断、踩破板料。严禁坐在板料上进行补胶作业。
(5) 严禁杂乱无章摆放,各种石材混在一起。
(6) 补胶人员按石材品种或颜色进行分工定位。
(7) 补胶完,要把场地清理干净。工具摆放整齐。
12、 搬运过程注意事项(各道工序均须注意,特别是叉车搬运)
(1) 102mm的挡水板就竖放,严禁平放。
(2) 摆放要光面对光面。
(3) 胶合面要用松软物(如泡沫)背垫。避免刮伤表面。
(4) 叉车搬运过程要谨慎小心,采取必要的防护措施,避免叉车碰到障碍物或速度不均而使板料掉下,损坏。
13、 包装工序注意事项:

(1) 包装按出口木箱订做。
(2) 摆放、搬动要小心细致。
(3) 面对面排放。中间用保丽龙/泡沫/塑料隔开,避免表面受损。
(4) 木箱制作要结实;木箱要针牢固。
14、 所有工序每天加工完毕,要保持工作场地的干净、整齐、卫生。
15、 此《台面板工序加工注意事项》由品管人员分发各道工序各一份。
(责任编辑:小编)
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