石材加工干货 ：如何用板材粘接法加工石材圆弧板？

上个世纪90年代中国还没有引进电脑金刚石串珠绳锯的时候，圆弧板的加工用板材粘接加工而成的。随着电脑金刚石串珠绳锯的引入，这种加工工艺因加工工艺繁杂，生产效率低，不适用大量圆弧板的加工已经被淘汰了。尽管用板材粘接法加工圆弧板工艺虽然工艺繁杂，生产效率低，但是，这个加工工艺对于圆弧板要与和它相邻的板材颜色一致的产品，对少量圆弧板加工上却有显著的特点。对于1平方以下，却要用荒料加工，又没有金刚石串珠绳锯的石材加工企业，用板材粘接加工圆弧板不失为一个好的方法，既可以避免购买荒料造成的资金浪费（因为少量荒料难以买到，买多了造成资金浪费），又可以避免没有电脑金刚石串珠绳锯不能加工圆弧板的问题。用板材粘接法加工圆弧板只要严格按工艺流程进行，同样可以加工出高质量的圆弧板，达到客户的质量要求的。

20mm板材粘接圆弧板加工工艺流程：

圆弧板分件图的绘制→选板→切板→撇底→试拼检验→模板制作→粘接架制作→试拼，调色→表面清洁→表面防水→调胶→粘接→加固圆弧板→固化→圆弧板造型→圆弧板打磨、抛光→胶缝处理→拼接检验→编号、检验→防护

1、圆弧板分件图的绘制

接单后，对待加工的圆弧板做分件图。分件图的绘制建立在圆弧板最薄处的厚度为16mm的前提下。

假如加工图1中R250的圆弧板，使用20mm板材加工，如果保证圆弧板处最薄的厚度不低于16mm，按A、B、C、D分四等分圆加工，对每等分再细分4等分，整个圆周16等份，见图2，这样分件可以满足题设加工的要求。图3为分件的切板图。

如果上面的分件方法因圆弧板最薄处厚度客户不同意的话，可以按图4的方法等分24份，这种分法可以确保圆弧板最薄处的厚为18mm，图5为细分后的图，图6为切板图。

是否可以用20mm的板材加工出20mm的圆弧板呢？答案是可以的，做法是将圆弧等分增加，无限增加下去直到用直线可以代替圆弧。笔者绘制了一个64等分的圆环图，当等分数大于64时，基本上可以用20mm厚度的板材加工出圆弧板最薄处厚度为20mm的圆弧板。此时分件切板尺寸为25mm。这种分件方法虽然保证了圆弧板的最薄处的厚度为20mm，但因为分件太多，增加了加工难度，要做出圆弧板拼接工作量太大了，实现的可能性很小。

2、选板

按生产加工单上的要求选料，裂纹少，颜色基本一致。本文中所选之料为大花绿。

3、切板

以图6阐述。

为保证粘接出的圆弧板效果好，颜色、纹理基本一致，按追纹要求切板，切完板后立即按顺序编号。本例中圆弧板周长为1.57，假如所加工的圆弧板高度为1.5m，圆弧板的面积为2.4m2，因此一件大板足以确保可以加工1条圆柱。

切板尺寸：（65+5）*(1500+20)=24件。切板尺寸宽度加5mm余量是为了撇底方便；长度方向+20mm的余量，是因为粘接时可能产生偏差，粘接和打磨抛光圆弧板后修切掉余量。图7为切板图。

切好板后按顺序编号，以确保圆弧板粘接时颜色协调、纹理连接一致。

4、撇底

按图8撇底83°，如果圆弧板端面不见光，撇底可以往里进去1°，即按82°撇底；考虑到圆弧板粘接会导致圆弧粘接尺寸偏大，宽度可以按64mm撇底。

撇底1件后用量角器检查撇底的角度，以检查角度为82°为宜。

每加工5件做过程检验。

5、试拼检验

大量撇底前应试拼接2～4件，用标准圆弧模板比照拼接的圆弧检查撇底精度。

6、模板制作

按图5用铝合金制作标准模板1件，用于粘接好的圆弧板画线，检验。

7、粘接架制作

为提高圆弧板粘接效率，需制作多个圆弧板粘接架用于圆弧板的粘接。制作粘接架的材料要没有裂纹的石材，最好为花岗石材料，用水刀机切割，切割产生的毛刺打磨光滑。

8、试拼，调色

尽管切板时已经编号，为防止编号错误导致拼接色差问题，粘接前按编号排板，确认排板效果可以后再转入粘接工序。

9、表面清洁

对待粘接的材料清洁，特别是侧边处的清洁。

10、表面防水

有些石材粘接时胶会扩散，导致石材表面产生水印。因此，沿粘接线在石材正面表面刷一道防护水剂。

11、调胶

按石材表面的主色调制胶。本文中调制的是大花绿胶。

12、粘接

按编号顺序每6件粘接，并在相邻的两件板间加入调配好的胶，并用橡胶处锤击，使粘接的板材更牢固，缝隙更小。

13、加固

用R230，宽20的石材切割的圆弧板沿圆周方向将粘接好的圆弧板加固，确保粘接好的圆弧板不散开。     

14、固化

静置至少半小时以上，待胶完全固化后，再卸下已经粘接好的圆弧板，粘接下件。

14、圆弧板造型

粘接好的圆弧板如果偏差大于2mm以上，就用仿型机或立车造型圆弧板。粘接后的圆弧板偏差小于2mm的，比照标准模板直接手工打磨成型。

15、打磨、抛光

用圆弧板打磨抛光设备对造型好的圆弧板打磨抛光或用手工打磨抛光。

16、圆弧板修切

用电子桥切机或圆弧板修切设备对打磨抛光好的圆弧板修切，修切偏差控制0～-1mm。

17、胶缝处理

对胶颜色不佳处及偏大处处理，使胶缝颜色与石材表面一致，缝隙小于1mm。

18、拼接检验

将加工好的圆弧板按生产加工单上图纸试拼，检验圆弧板的质量。高度方向有拼接关系的，按高度方向抽拼不低于总量1/3的产品检验拼接质量。

19、编号、检验、贴标签

按生产加工单上图纸编号，标注拼接顺序，并对圆弧板检验弦长、高度、圆弧度、圆弧板的形状；弦长、高度偏差控制在＋1～-1mm的合格。

由产品检验人员对检验合格的圆弧板贴标签。

20、防护

用合适的防护水对加工好的圆弧板做防护。

作者 | 晏辉