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石材厂废水怎么处理
石材加工是目前产值大的非金属矿产业，其产生石材废水。不同于常规矿粉废水，石材废水中含有石粉、部分石油烃、大量表面分散剂及少量氯化铵、亚硝酸钠等无机盐类添加剂，性质与浮选矿废水相似。
废水水质
石材废水中主要含有石粉（成分为SiO2、CaO和CaCO3等)，少量金刚石细粒、磨料细粒以及冲洗泥砂等。相比磨机废水，锯机和切边机两种废水的水质更加相近，污水中颗粒更粗大且均含有少量的有机冷却剂（主要为皂化物、太古油等）。通过调研和水质分析可知，该废水的特征污染物为悬浮物（SS），污水中颗粒呈悬浮和胶体状态，分散度高。
石材厂废水怎么处理
污水处理设备的生物基础设施安装条件的一项是准备一块与设备形状相同的混凝土地板，以确保平衡，这是将设备放置在草坪上的要求。如果将设备放在地板下，为防止设备浮起，应嵌入防浮环。
安装后，您可以将污水和水注入设备，检查是否有管道丢失。然后，电控柜的控制面板与水泵连接，电控柜与电源连接。应注意，在接线时，应注意泵和风扇的反方向必须与装置的方向相同。
当污水处理设备投入使用时，可以根据流量将污水泵入设备，并启动风扇进行曝气，并观察接触中的填料。
有必要建立污水处理设备的定期维护系统，主要集中在观察风机和水泵等易损部件。如果污水进入风机，需要立即清洗，然后在换油后使用。在启动风扇之前，必须注意空气阀是否打开。
对于中、大型企业，废水处理宜采用混凝竖流沉淀工艺，污泥脱水宜采用卧螺离心沉降方式。
对于小、中偏小型企业，废水处理宜采用混凝平流沉淀工艺；锯切污泥脱水宜采用卧螺离心沉降方式，而磨机污泥可考虑泥浆定期抽吸后由槽车外运填埋方式。
如何选择合适石材加工厂的废水处理设备？
石材在切割与磨光过程中,产生大量高浊度污水,造成了水资源的浪费和环境的污染。石材厂污水处理设备面向中小石材企业提出一种新型石材污泥脱水系统,在实验与数值模拟相结合的基础上,按照污水絮凝、沉淀、浓缩、固液分离的顺序,改造设计出运行经济的处理工艺和脱水设备。本设备的研发促进了石材污水处理技术的发展,同时带动了石粉再循环利用相关产业,符合循环经济发展的趋势。结合日照某石材企业污水生产现状,对沉淀池进行了改造,并进行了参数设计,提出了一套完善的石材厂污水处理设备处理工艺。
石材切割废水一般CODcr较低,一般不超过100mg/L(除非废水与生活污水合流)。花岗石砂拉锯右可能使废水PH达到8~12,原因是加工过程中所添加砂浆中的石灰造成的。主要污染物SS一般在2000~8000mg/L。综合相关污水处理的先进技术和经验及石材加工废水特性,以沉淀为主体处理工艺是可行的。粗大颗粒依靠自然沉淀作用就可去除,而细小颗粒和胶体需投加混凝剂和助凝剂进行物化反应,利用压缩双电层、网捕卷扫,吸附架桥等作用将其去除。
废水处理工艺
1、混凝- 生物接触氧化
废水经聚铝+ 聚铁混凝处理后, 能大大去除废水中的有机污染物和氨氮,CODCr去除率为41. 6%~ 69. 7% ,NH42N去除率为41. 8%~ 56. 7%。在生物接触氧化池中用焦炭作填料, 生物膜生长较紧密,不易脱落,系统去除有机污染物的效果稍优于多孔填料, 而多孔填料去除氨氮的效果较焦炭好.在生物接触氧化池内投加高效降解菌能加速系统的启动速度,而且处理效果好,处理时间短,系统运行稳定。废水经处理后CODCr、BOD5、NH42N 的总去除率分别为91.6%~96.3%、95.2%~ 98.3% 和45.4%~ 72.2%,各项指标均达国家标准。
2、AB法
吸附池→中间沉淀池→曝气池→二次沉淀池
曝气池的容积较小,基建费用相应降低;污泥不易膨胀,达到一定的脱氮除磷效果;抗冲击负荷的能力较强。构筑物较多;污泥产量较多。
3、A-A-O
基建费用低,具有较好的脱氮除磷功能;能够改善污泥沉降性能,减少污泥排放量;具有提高对难生物降解有机物的去除效果,运转效果稳定;技术先进成熟,运行稳妥可靠;管理维护简单,运行费用低;国内工程实例多,工艺成熟。处理构筑物较多;需增加内回流系统,增加运行费用。
4、CASS
理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。 运行效果稳定,废水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对废水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。CASS法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。容积利用率低、出水不连续、运行控制复杂。
5、氧化沟
处理流程简单,基建费用较省;处理效果好,有较稳定的脱氮除磷功能;对高浓度工业废水有很大的稀释能力;有抗冲击负荷的能力;能处理不易降解的有机物,污泥生成少;技术先进成熟,管理维护较简单。氧化沟池长较长,占地面积大;回流污泥溶解氧较高,对除磷有一定的影响;容积及设备利用率不高。
6、MBR(膜生物反应器)
膜生物反应器(membranebioreactor, MBR)是一种由膜过滤取代传统生化处理技术中二次沉淀池和砂滤池的水处理技术,是一种膜分离技术与生物技术有机结合的新型废处理技术。它集合了膜分离技术和活性污泥法的特点,采用膜分离取代传统的重力沉降过程,利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物截留住,活性污泥浓度因而得到大幅度提高。由于实现了水力停留时间和污泥年龄的 分离,因此反应器可以维持较高的污泥浓度,有利于世代时间较长的微生物(如硝化菌)的截留和生长,硝化能力强。出水水质好:由于膜的高效截留,出水中悬浮固体的浓度基本为零;对游离菌体和一些难降解的大分子颗粒状物质巨头截留作用,生物反应器内生物相丰富,如,世代时间较长的硝化菌得以富集,原生动物和后生动物也能生长;膜出水不受生物反应器中污泥膨胀等因素的影响。剩余污泥量少:对于传统的活性污泥法,过长的污泥龄将会导致出水中悬浮固体的增加。设备紧凑,占地少。
1、混凝- 生物接触氧化
废水经聚铝+ 聚铁混凝处理后, 能大大去除废水中的有机污染物和氨氮,CODCr去除率为41. 6%~ 69. 7% ,NH42N去除率为41. 8%~ 56. 7%。在生物接触氧化池中用焦炭作填料, 生物膜生长较紧密,不易脱落,系统去除有机污染物的效果稍优于多孔填料, 而多孔填料去除氨氮的效果较焦炭好.在生物接触氧化池内投加高效降解菌能加速系统的启动速度,而且处理效果好,处理时间短,系统运行稳定。废水经处理后CODCr、BOD5、NH42N 的总去除率分别为91.6%~96.3%、95.2%~ 98.3% 和45.4%~ 72.2%,各项指标均达国家标准。
2、AB法
吸附池→中间沉淀池→曝气池→二次沉淀池
曝气池的容积较小,基建费用相应降低;污泥不易膨胀,达到一定的脱氮除磷效果;抗冲击负荷的能力较强。构筑物较多;污泥产量较多。
3、A-A-O
基建费用低,具有较好的脱氮除磷功能;能够改善污泥沉降性能,减少污泥排放量;具有提高对难生物降解有机物的去除效果,运转效果稳定;技术先进成熟,运行稳妥可靠;管理维护简单,运行费用低;国内工程实例多,工艺成熟。处理构筑物较多;需增加内回流系统,增加运行费用。
