石材加工厂接（石材）工程单生产全套流程详解

二、 工程管控：

首先一个业务来了，就要对图纸进行读图、拆图（看清客户的公司名称、联系地址、联系人、联系电话、电子邮件，以便如果对图纸有任何疑问的话，跟客户联系（通电或者电子邮件），通过协商或把问题解决。开立制造单（注意特殊的加工记号，位置不能漏标或者标错位置，数字不能打错，当然最好的是打得又准又快），统计出订单的各种产品的数量（最好是按产品名称分类打制造单），统计出产品的小面加工数、异形加工数、所需产品备料的头数（或者所需采购的荒料的尺寸大小及数量）。

然后由采购部进行采购。制造单打好之前最好与业务部联系这个订单交货期，然后与生产部洽谈交货事宜、排定生产计划（当然其中应该按照出货的缓急程度进行安排，有时该插单的还是要插单。对后续的影响再想办法补救，以便回来正常的生产秩序上）。然后由工程部专案人员进行下单。下单之前要有工作确认单，确认单上注明生产应注意的事宜。如：成品是否倒角1mm，是否有对纹对花的问题，是否有色差的问题，工序安排应注意什么（主要是工序的先后（工序多的，备料先备）、备料的先后，生产的先后）。确认单首先交由业务部，让业务部得知订单的数量及小面加工的数量，让业务部与客户请款时参考。然后交由厂长签名确认后，复印一份给厂区，一份给船务安排报关（装箱设计，以后由承包设计箱子的厂商进行设计）、一份由专案人员进行进度追踪时参考。

三、 专案人的后继工作：

工程部下备料单给采购部，经采购部询比议之后，确定生产厂家后，采购部将单价及生产厂家的联系人、联系电话、联系地址、发包单价给工程部。工程部将这些资料、信息交给专案人员，专案人员要负责对生产厂家的生产进度进行追踪，还有品质要求、如果是异形加工的，还要解说加工图面，当然如果没有把握的话，由主管去解说加工图面。然后验收板料，当然如果是异形的加工，最好一开始就要追踪到位，不要等全部完成再去验收。生产过程中就要追踪了。不要像桃木石一案，等全部彷形后，才发现彷错了位置。那时就来不及啦。

如果一开始，前几片的时候就追踪到位，至少损失不会那么大。验收时要填好验收记录，然后把记录一份给工程部留底，分析备料是否有误。专案人员一份。然后填写《工程专案进度表》（这个表格主要是去整个订单的整体掌控。里面主要包括这个订单的内容（定单编号、工程项目、石材名称、数量等）、每天的进料数量、累计进料、每天的大面加工数量（如大面磨、大面烧、大面凿等）、累计大面加工数量、每天的桥剪数量、累计桥剪数量、每天的小面加工数量（如小面磨、小面烧、小面凿）、累计小面加工数量、每天的包装数量、累计包装数量、每天的出货量、累计出货量。

四、 专案人员的厂区跟踪：

大面加工的验收（光泽度、平整度）、桥剪后的验收（尺寸规格、是否有切断，小面加工标示位置是否正确）、小面加工的验收（加工位置是否正确、是否合格、到位）、包装区的品检与分色。包装统计及出货统计。

五、 案子出完货要统计此案子的成材率：

成材率=出货成品数/（总进货量-剩余材料量），同时在《工程专案进度表》的背后将剩余材料的规格及数量写上去（要包括剩余材料的长、宽、厚、片数、面积数，总面积数）

六、 案子的补料及追加的处理：

案子出完货并没有意味这个案子已结案。因为案子的货物在运输、搬运、施工中都有损坏的可能。还有在丈量时可以因为漏量，所以案子没有全部施工完，都有补料或者追加的可能。补料或追加的数量，首先考虑用以前厂区的剩料，如果不足的话，统计一下欠的数量及规格让采购部去备料。补料是因我们在送交客户之前损坏，或者我们的产品有些不合格客户要求补的，补料我们不能请款。追加的是因为客户的原因造成损坏的。我们还要把数量统计交由业务部去向客户请款。