石材打磨抛光技术介绍（二）

 七、异型工艺品的打磨抛光
异型工艺品的打磨抛光有手工打磨抛光、机械打磨抛光，两种技术一般都 是按：粗磨、细磨、抛光这三步先后顺序进行。
粗磨：用24#～320#磨料或砂纸打磨得阶段为粗磨。
细磨：用400#～800#磨料或砂纸打磨得阶段为细磨。
抛光：用1000#以上的磨料或砂纸打磨抛光的阶段为抛光。
手工打磨的优点：
简单，方便，不受任何条件限制和制约；
适用于机械打磨抛光后尚未打磨抛光的局部加光处理；
用手工擦砂纸、磨块打磨抛光线条可以改变电动工具打磨抛光易产生波浪的问题。因此，线条的打磨抛光通常必须是手工与电动工具打磨抛光相结合；
打磨抛光的成本较低；
手工打磨得缺点：
效率低；
打磨抛光所产生的灰尘会恶化工作环境；
打磨抛光出的线条一致性差；
不同的人因技术的差异会造成打磨抛光的光度不一、形状不一。
机械打磨抛光的优点：
打磨的一致性好，不同尺寸的线条可以打乱顺序安装，具有很好的互换性；
打磨的线条无波浪，表面的平整度、直线度非常好；
用于打磨回转体类的产品圆弧度好，光度高；
效率高；
降低打磨抛光操作的劳动强度；
改善打磨抛光的工作环境；
适合于流水线生产；
机械打磨抛光的缺点：
初期投资较高，需要一定量的设备、工作场地、成型磨轮；
缺乏一定的灵活性，只适合大批量的产品；
针对不同的线条类型要制作相应的成型刀具，而且刀具从粗磨、细磨、抛光等一系列的磨轮缺一不可；
打磨抛光细长的线条时易压断；
打磨抛光用的成型轮要由专业厂家生产，而且成型轮的精度要求较高；
打磨抛光出的线条光度不是很高，线条表面会有一丝丝的磨抛痕迹影响产品外观，这是机械打磨抛光线条中的最大缺点，也是有待解决的难题；不适合打磨易碎裂的石材。
打磨抛光的步骤、流程：
检查产品的造型形状是否符合生产工艺加工单的形状，合格后方可进入打磨抛光工序；
打磨抛光前视材料的情况进行补胶处理，补胶处理好之后再打磨抛光；
先单件画线打粗磨，粗磨时留0.5MM的细磨、水磨余量;
拼接：将要打磨抛光的线条按安装图拼接好，并根据线条表面的颜色选择调配，以保证颜色、花纹良好效果。线条水磨500#后按安装图的要求先统一编号，再拆开抛光，这样做不会造成所打磨抛光的线条在接口处呈凹凸状；接口处有错位时，过渡段的打磨应将距离拉长，越长越好，并在打磨时用靠尺检查直线度；完成打磨抛光的线条经质量检检查合格后方可出货；
异型工艺品打磨抛光提高光度、减小波浪的决窍：
选择好的打磨抛光材料；
打磨抛光时，每一号磨料或磨片打磨抛光之后都应认真检查见光面的打磨抛光情况，后一道磨号打磨之后都应掩盖掉前一道磨料时所产生的痕迹；
打磨抛光时应注意水量的控制，水量不足易造成见光面烧面；
打磨抛光时沿着线条素线方向尽量拉长，越长越好，这样可以避免波纹的产生；抛光时的速度要快；采用高转速的打磨抛光电动工具；加工大批量的线条打磨抛光最好用成型刀，这样做可以减少打粗磨的工作量，而且确保线条打粗磨后的质量好、形状的一致性好。

八、手工打磨抛光的要领
有许多异型石材产品无法采用机械打磨抛光，必须依赖纯手工完成。雕刻工艺品，凹型的圆弧，沟槽，各种半径很小的曲线都必须依靠手工去打磨抛光。有些用电动工具打磨抛光时易产生波浪的材料，采用手工打磨抛光能消除产生波浪。
手工打磨抛光主要是指用手借助砂纸、或水磨片将石材的造型面磨光；或用磨块来回推、拉将石材的表面磨光。手工打磨抛光异型工艺品劳动强度较高，但是打磨出的表面质量，效果非常好。
手工打磨抛光的技巧：
根据所要打磨抛光部位的情况将砂纸或磨块裁成小块；
打磨凹圆弧形时，可将砂纸裹在与凹圆弧形半径相差不多的木条上，这样可使打磨出的 弧度好，平整度好；
手工打磨抛光时，手来回移动尽可能拉动的距离要长，越长越好，这样可以避免因拉动距离短而产生波折；
手工打磨抛光时，手来回移动用力要尽量均衡，不要或重或轻，这样可以减少产生波浪；
手工打磨抛光粗磨抛时，应顺着线条截面的延伸方向来回进行，抛光时则横着截面的延伸的方向进行。

九、弧面板的打磨抛光
弧面板是石材异型产品一个重要的加工面，在石材异型工艺品中约占1/3以上。弧面板 的打磨抛光此平面板难度较大，加工精度要求高，加工的弧面板安装后要求上、下、左、右不错位，手感圆滑。就圆弧的打磨抛光而言，如果采用手工磨抛难以达到以上的质量要求，而采用圆弧手扶打磨抛光又比不上用自动圆弧打磨抛光的质量。
自动圆弧打磨抛光与圆弧手扶打磨抛光所磨出的弧面板在质量上的差别体现在以下几个方面：
自动圆弧打磨抛光的见光表面光度基本一样，而圆弧手扶打磨打磨抛光其光度可能相差较大，其原因就在于圆弧手扶打磨抛光其光度可能相差较大，其原因就在于圆弧手扶打磨抛光弧面板依个人技术不同而使光度不一样，自动圆弧打磨抛光则不受此影响；
自动圆弧打磨抛光的圆弧板基本上无波浪，而圆弧手扶打磨抛光则无法避免产生波浪；
自动圆弧打磨抛光的自动化程度较高，工人操作强度较低；
自动圆弧打磨抛光的工作效率较高。
但是，自动圆弧打磨抛光弧面板会受到弦长的限制，当弦长过大时只能用圆弧手扶打磨抛光。当弧面板为二等份的圆弧时只能用手工打磨抛光。
自动圆弧磨机不能打磨抛光凹圆弧。圆弧手扶磨机可以打磨抛光凹圆弧。
打磨抛光弧面板所用的磨料与平面板一样，打磨的顺序也相同。
为提高打磨抛光弧面板的质量和生产效率，通常在采用机器打磨弧面板之前先用人工严格按标准的金属模板打粗磨，粗磨到80#后再用机器打磨抛光。尤其是用仿型机加工出来的弧面板更应如此。至于用圆桶锯和电脑线锯加工出来的弧面板，需视加工圆弧的精度而定，但多数情况这些机器加工圆弧的精度都不是很高，应经人工粗磨后再用机器打磨。在国外许多的生产厂家一般不经过人工粗磨，直接用机器打磨抛光。但是，国外的弧面板安装时一般留安装缝，或上、下、左、右相邻的圆弧的边磨1mm～5mm的斜边以消除加工的误差。
打磨抛光弧面板时应先制作一个标准的不变形的模板。打粗磨时操作者应边打磨，边用模板检查，同时用精度较高的标准靠板尺检查弧面母线的直线度。采用机器打磨抛光时也应经常用模板和靠尺检查以确保打磨抛光出的弧面板精度。

十、回转体类产品打磨抛光
回转体类的产品主要指实心圆柱(柱头、柱座)、球。
打磨此类产品的机床较为简单，只要有一个由电机驱动的旋转轴带动需打磨抛光的回转体，可用手工辅以电动工具打磨抛光。
实心圆柱体的打磨抛光可以用电脑数控车床打磨抛光。电脑数控车床打磨抛光是一种全自动的打磨抛光。只要给电脑车床编制打磨抛光运行程序，打磨抛光工作就由电脑控制完成。用电脑车床打磨抛光实心圆柱体的光度非常好，可以完全达到玻璃光泽，圆柱的圆滑度好，而且半径误差小，打磨出的圆柱能保证基本一致。
回转体类产品的打磨抛光机有立式车床和卧式车床，尽管机床的结构不同，但打磨抛光的方式是一样的。