国家标准GB24264-2009饰面石材用胶粘剂

7             试验方法
7.1        试验基本要求
7.1.1          标准试验条件
实验室标准试验条件：环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）％。
7.1.2          粘结试件基材
7.1.2.1    混凝土板基材
应符合GB/T 12954.1---2008 附录A的要求。
7.1.2.2    石材基材
应选用具有足够强度的石材，石材品种推荐用丰镇黑（G1510）或济南青（G3701）。基材尺寸为50mm×50mm×（20~25）mm，采用机切面或打磨成细面。
用清水对石材进行清洗，然后在（105±2）℃烘箱内烘干2h后备用。
7.1.2.3    金属基材
采用符合JC830.2要求的金属挂件材料，推荐用1Crl8Ni9Ti不锈钢，试件基材尺寸为100mm×50mm×2mm。
基材表面应干净、干燥、不得有油污或其他杂质。
7.1.3          试验材料准备
所有试验材料试验前应在标准试验条件下放置至少24h。
7.2        仪器设备
7.2.1          试验仪器
7.2.1.1 试验机
       应有适宜的灵敏度及量程，并应通过适宜的连接方式和夹具，不产生任何弯曲应力，以（0.5~5）mm/min速度对试件施加载荷；试验机的精度为1％，量程应选用使最大破坏载荷处于仪器量程的20％~80％范围内。
7.2.1.2 天平
      最大称量100g，感量0.1g。
7.2.2          试验器具
7.2.2.1    压块
截面积略小于（50×50）mm，质量（2.00±0.015）kg。
7.2.2.2    拉拔接头
（50±1）mm×（50±1）mm的正方形金属板，最小厚度10mm，有与实验机相连的部件。
7.2.2.3    齿型抹刀
带有6mm×6mm凹口，中心距离12mm的方齿型抹刀。
7.2.2.4鼓风烘箱
      具有空气循环，控温精度为±2℃。
7.2.2.5低温试验箱
可达到（-20±3）℃的低温箱。
7.2.2.6 恒温水浴
       能保持给定温度±0.5℃。
7.3        试件制备
7.3.1          水泥基胶粘剂
7.3.1.1    拌合
取2kg样品，采用符合JC/T681要求的搅拌机，按下列步骤进行操作：
——根据样品表明的配比（如标明的配比是一个数值范围，则应取平均值），将液体组分放入搅拌锅中；
——将干粉撒入；
——低速搅拌30s；
——取出搅拌叶；
——60s内清理搅拌叶和搅拌锅壁上的胶粘剂；
——重新放入搅拌叶，在低速搅拌60s；
按生产厂商的说明让胶粘剂熟化，然后继续搅拌15s。
7.3.1.2    粘结
将拌合好后的胶粘剂用直边抹刀在混凝土板上抹一层胶粘剂。然后用齿形抹刀抹上稍厚一层胶粘剂，并梳理。握住齿型抹刀与混凝土板约成60°的角度，与混凝土板一边成直角，平行地抹至混凝土板另一边（直线移动）。5min后，分别放置至少10块石材基材于胶粘剂上，彼此间隔40mm，并在每块石材基材上加载（2.00±0.015）kg的压块并保持30s。每组需10个试件。
7.3..2  反应型树脂胶粘剂
7.3.2.1 按供货方给定的配比准确称量各组分试样后立即搅拌均匀，注意避免混入空气，然后尽快成型试件。
7.3.2.2 浇铸成型时，预先将模具薄涂一层脱模剂，快速将搅拌好的胶粘剂倒入，用刮刀抹压，然后刮平。
7.3.2.3 粘结成型时，将搅拌好的胶粘剂分别涂抹在两块粘结基材上，对合时轻轻揉压，确保粘接均匀。
7.3.2.4 压剪和拉剪粘结强度试件胶接面积均匀为（50×40）mm，每组各需10各试件。
7.4    试验步骤
7.4.1   水泥基胶粘剂
7.4.1.1  拉伸粘结强度
           制作好的试件在标准试验条件下养护27d后，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上，在标准试验条件下继续放置24h后，以0.5mm/min速度，测定拉伸粘结强度。若要测试胶粘剂的快硬性能，则测定24h后标准条件下的拉伸粘结强度。
7.4.1.2       浸水后拉伸粘接强度
制作好的试件在标准试验条件下养护7d，然后在（23±2）℃的水中养护20d。从
水中取出试件，用布擦干，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上，7h后在把试件放入水中，17h后从水中取出试件测定拉伸粘结强度。
7.4.1.3       热老化后拉伸粘结强度
制作好的试件在标准试验条件下养护14d，然后将试件放入（70±2）℃鼓风烘箱
中14d。从烘箱中取出，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上，继续将试件在标准试验条件下养护24h后，测定拉伸粘结强度。
7.4.1.4       冻融循环后拉伸粘结强度
在石材基材放置前，在其背面用抹刀加涂1mm后的胶粘剂。
制作好的试件在标准试验条件下养护7d，然后在（23±2）℃的水中养护21d。从
水中取出试件，进行冻融试验。每次冻融循环为：
a）  将试件从水中取出，放入（-20±3）℃的低温箱中4h±20min；
b）  将试件从低温箱中取出，浸入（23±2）℃水中保持4h±20min，
重复50次循环。在最后一次循环后取出试件，在标准试验条件下养护，用适宜的高强
度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上。继续讲试件在标准试验条件下养护24h，测定拉伸粘结强度。
7.4.1.5       晾置时间后拉伸粘结强度
石材基材放置前，在试验区循环风速小于0.2m/s和标准条件下，晾置规定时间（普
通型为20min，快速硬化型为10min）制作好的试件在标准试验条件下养护27h后，用适宜的高强度胶粘剂将拉拔接头粘在石材基材上，在标准试验条件下继续放置24h，然后测定拉伸粘结强度。
7.4.1.6       结果评价与表示
试件的拉伸粘结强度按式（1）计算，精确到0.1MPa。
                     
As        …………………………………（1）
式中：
As——拉伸粘结强度，单位为兆帕（MPa）；
L——拉力，单位为牛顿（N）；
A——胶粘面积，单位为平方毫米（mm2）。
按下列规定确定每组的拉伸粘结强度：
——求10个数据的平均值；
——舍弃超出平均值±20%范围的数据
——若仍有五个或更多数据被保留，求新的平均值；
——若少于五个数据被保留，重新试验；
——参照GB/T 12954.1—2008的试件破坏模式，确定试件破坏形式，当破坏发生在石材与拉拔接头之间的粘接层时，试验需重做。
7.4.2             反应型树脂胶粘剂
7.4.2.1       外观
目测
7.4.2.2       适用期
将适量试样倒入100mL烧杯，加入规定量固化剂，制成50该混合物，以加入固化
剂的试件作为起始时间，随后把烧杯置于水浴温度为（23±1）℃的恒温水浴中，并使试样表面位于液面以下约2cm。
       不断观察试样，读取试样产生异状的时间，从起始时间到产生异状的时间即适用期。试样发生异状，指明显出现黏度上升、凝胶化、沉淀、分离、变色等有碍于胶粘剂适用的现象。
       同一试样测定两次，求其平均值。以min表示。
7.4.2.3       压剪粘结强度
在标准试验条件下，将10个试件养护7d。养护结束后，将试件放入压剪试验夹具
中，以5mm/min的速度加载，直至试件破坏。
7.4.2.4       浸水后压剪粘结强度
在标准试验条件下，将10个试件养护7d，然后进入（23±2）℃的水中7d，将试
件取出，用布擦干，测定压剪粘结强度。
7.4.2.5       热老化后压剪粘结强度
在标准试验条件下，将10个试件养护7d，然后将试件放入（80±2）℃鼓风箱中
7d。应保证每个时间周围空气自由循环。将试件取出再在标准状态下放置24h，测试压剪粘结强度。
7.4.2.6       高低交变循环后压剪粘结强度
在标准试验条件下，将10个试件养护7d。然后浸入（23±2）℃的水中30min，再
放在100℃的水中30min，重复4次循环。试件放在室温下冷却30min后，测定压剪粘结强度。
7.4.2.7       冻融循环后的压剪粘结强度
在标准试验条件下，将10个试件养护7天，然后在（23±2）℃的水中浸泡4h±
20min，放在（-20±3）℃低温箱冻4h±20min，再放入（23±2）℃的水中浸泡4h，反复50次。取出试件在试验温度下放置4h，测定压剪粘结强度。
7.4.2.8       拉伸粘结强度
在标准试验条件下，将10个试件养护7d，养护结束后，将试件放入拉剪试验夹具
中，以5mm/min的速度加载，直至试件破坏。
7.4.2.9       结果评价与表示
试件的压剪或拉剪粘结强度按式（2）计算，精确到0.1MPa。
A1=        …………………………………（2）
式中：
A1——压剪或拉剪粘结强度，单位为兆帕（MPa）；
F —— 压缩或拉伸剪切力，单位为牛顿（N）；
S ——胶粘面积，单位为平方毫米（mm2）
按下列规定确定每组的压剪或拉剪粘结强度：
——求10个数据的平均值；
——舍弃超出平均值±20%范围的数据；
——若仍有五个或更多数据被保留，求新的平均值；
——若少于五个数据被保留，重新试验。
7.4.2.10    弯曲弹性模量
按照GB/T 2567的规定进行。
7.4.2.11    冲击强度
按照GB/T2567的规定进行。