石材加工后的表面划痕来源及处理方法

常见划痕

三、预防划痕的要点和建议

通过前面对划痕问题的深入了解，现在我们就有了针对性的预防划痕的方法。

1、注意清洗

建议每道磨片研磨后，用抽机将地面清理干净，避免残留的金刚砂颗粒造成后续的划痕。同时，应将研磨机所有沾有粉浆的地方，用水清洗一遍，用抽机清理干净。

清洗地面和研磨机，这个步骤，尤其在50#、150#、300#、500#号段研磨后，必须操作。

2、全覆盖式研磨

为保证研磨均匀细致，不留死角，建议采用全覆盖式研磨。

①交叉1/3以上

以研磨机宽度为准，每次覆盖上次研磨1/3以上的区域。

交叉1/3以上

②交叉研磨三遍

首先说，怎么才算是研磨了一遍?很简单——横着磨一遍，再竖着磨一遍，这才算整体磨了一遍。

而交叉研磨三遍又怎么磨呢?

下图可简单的解释：每个箭头都代表研磨机前后移动3次，工人推着机器，沿着“前→后→前”的顺序，移动3次即可。

算下来，就是整体研磨了三遍。

每个箭头代表移动3次

3、保持现场整洁

现场施工时，情况复杂。交叉施工现象比比皆是。各种尘土、泥砂、水泥、脚底上的砂砾，都会造成地面的意外划伤。尤其在北方施工时，风沙较大，这种外来的影响更大。

因此，施工现场注意清理灰尘，并且禁止无关人员进出——特别是研磨到300#以后。

4、采用统一的机械和磨片

研磨时，尽量采用同一种机械和同一厂家的磨片。

5、及时检查

在研磨优化阶段，如150#或200#号段，研磨后，工人应及时检查地面，看是否出现划痕，并根据问题及时解决。

小技巧：如果研磨某一号段时，突然出现了划痕，一般情况下，可判断是磨片本身有了较粗的颗粒。这时候检查磨片，并用细针将磨片上较粗的颗粒挑除，还能继续使用。

有些颗粒可能过粗

四、总结

遵循以上的思路和方法，就能尽量避免研磨时产生的划痕。