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石材地铺贴墙剪口研磨技巧

2019-02-01 11:02 浏览:8753 评论:0 发布:139石材网   
核心摘要:剪口,是石材拼接处的高低差剪口研磨,是石材整体研磨过程中,最令人头疼的一个问题。尤其是花岗石、硬质大理石铺设时留下的高低差,研磨费时费力。很多时候工人会失去耐心不再研磨,抛光完成后就会留下明显的波浪纹,影响装饰效果。所以,有时候虽然高低差很大,磨起来难度很高,但是也不能降低标准,而是一定要磨平。那么
 剪口,是石材拼接处的高低差
剪口研磨,是石材整体研磨过程中,最令人头疼的一个问题。尤其是花岗石、硬质大理石铺设时留下的高低差,研磨费时费力。很多时候工人会失去耐心不再研磨,抛光完成后就会留下明显的波浪纹,影响装饰效果。所以,有时候虽然高低差很大,磨起来难度很高,但是也不能降低标准,而是一定要磨平。
那么,在研磨整平环节中,怎么解决高标准和高难度的难题呢?本期我们就来介绍一下。
石材剪口研磨
没磨平的地面
一、剪口是怎么形成的?
剪口的成因有多种。比如,铺装时工人操作不规范,未能严格找平;或者,铺装完的地面,底部的水泥等粘接材料还没有粘接牢固,有人或机械在上面移动,就会使某些区域翘曲,形成剪口;还有就是石材铺装时会用到水,石材吸水和干燥的过程也会发生某种程度的变形,使原本平整的地面出现剪口。
所以,种种因素,使剪口这种现象很 普遍,我们更应该正确看待,并且找到好的解决方法。
石材剪口研磨
明显的剪口
二、工具选择是关键
剪口这种棘手的位置,是对机械、磨料磨具的真正考验,所以要求较高。
1、机械要求
机械越重,效果越好;机械宽度越大,控平效果越好。按照这个标准去选择机械就可以了。比如,在剪口区域,双头机的整平效果就远不如四头机。因为四头机无论重量,还是打磨宽度,都高于双头机。 自重达到300公斤以上的四头机,可以最大限度的覆盖剪口及周围区域。覆盖面越大,就越是能在高点和低点之间形成磨削的集中点。再结合机械的高重量,就能很好的将高低差磨平。轻而小的机械,无论控平和切削能力都会差一些。
石材剪口研磨
双头机和四头机
2、软胎基整平片
剪口处理,是整体研磨过程的一个基础工作。剪口研磨的好坏,能够决定整个工程的基础平整度,以及有无划痕等。这个环节的难点集中在磨料磨具上。为什么这么说呢?
①锋利度和划痕
磨剪口,即“研磨整平”环节,显然是磨削强度最高的一个环节,因为要在坚硬的石材上,磨掉很厚的一层。这个环节的磨片,也被叫做“整平片”。
为了兼顾工效和工程品质,整平片的锋利度要很高。很多整平片都采用了“树脂结合剂+金刚石磨料”的配方,里面能看到有很大的人造金刚石颗粒,切削石材很给力。
还有一种整平片更进一步,采用了“铁+金刚石磨料”的配方,把金刚石磨料铸进铁基中,切削石材不在话下。
但是,这种金属片如此坚硬,研磨时就很容易留下划痕。再加上一些产品制造工艺并不怎么严格,金刚石颗粒容易脱落,借助机械的压力和旋转,上去就是很深的划伤。这些划痕一般很难消除,直接影响装饰效果。
锋利度、耐磨度、不能有划痕、工效、成本。。。多重标准,让整平片的制造显得有些难度。
石材剪口研磨
划痕
②软胎基整平片
“铁+金刚石磨料”的金属磨片,属于一种“硬胎基”磨片。它的优点是切削力、耐磨度都很强,但缺点就是容易造成划痕。但这种产品的思路,倒是值得借鉴的。因此,我们在此基础上,将其升级成为“软胎基”整平片。
什么是“软胎基”呢?指的是原料的变化,从单一的“铁+金刚石磨料”,变成了“铁+铜+镍+混合磨料+金刚石磨料”。
铜、镍的加入,使原来单一的铁基磨片的硬度降低,这种软化,对防止划痕非常必要;而且带来了更好的散热性能,使磨片不至于因为散热不佳,热量集中在一个点上,造成石材烧伤。同时,也对金刚石磨料进行了严格的筛选和控制。制造时,严格的工艺控制,使金刚石颗粒脱模速度均匀而柔和。不会因金刚石磨料的迅速脱离,造成石材的深度划伤。
混合磨料,含有三氧化二铝、碳化硅等成分,他们的作用是能够优化研磨品质。研磨时,金刚石磨料开道,混合磨料跟进优化。在研磨过程中就杜绝了划痕的产生。
这就带来了一个巨大优势:以前的金属整平片打完剪口,由于有划痕,还要重新用普通磨片从50#磨起。但是这种软胎基整平片,50#、200#磨完后,无划痕,可以直接接普通磨片的300#开始研磨。
这种新工艺,让这种磨片能够实现“又快、又不产生划痕”的效果。它的整平效率,可以达到普通磨片的3~5倍。这种磨片也有全套的型号,但在石材研磨工程中,我们只使用50#、200#这两个型号即可。
石材剪口研磨
石材剪口研磨
软胎基金刚石整平片
③注意事项
这种软胎基金刚石整平片,锋利度很高,适合磨削花岗石、硬质大理石等硬度高、难磨石材上的剪口。
在软质石材上,如石灰石、软质大理石、白沙米黄等,杀鸡就不用牛刀了,用一般的整平片即可。
三、磨剪口的操作技巧
有了好的机械和磨片,在施工时,也要注意一些操作技巧。
1、剪口较大,补一点胶
有些地面石材剪口较大,高达3~5mm,有些甚至夸张到1cm左右(真不知道这帮人是怎么铺的)。
怎么办呢?还得磨,而且一定要磨平。
这么大的高低差,如果不做处理,操作时磨片很容易打碎、打飞,机械甚至都能打坏。因此,这种情况在研磨前,需要在剪口处填补一些云石胶,干固之后再施工。就能够避免上述问题。
如下图,在画红圈的区域高低差严重的地方,先用云石胶抹平。
石材剪口研磨
用云石胶填补
2、从高处磨
研磨时,要先从高低差的高处磨。
用下面的图做例子。图中画红圈的板材凸起,形成了高低差。施工时,就要从这块板材开始研磨,然后逐渐向周围的板材找平即可。
否则,从下面磨起,本来就低的石材就会被磨的更低。更难处理。
石材剪口研磨
石材剪口研磨
示意图(落差一般没这么大)
3、扇形摆动
如图所示,操作时应当让机器在剪口的高处扇形摆动,而不是正常的前后移动。
这是因为扇形摆动可以让磨片的磨削集中在较高的区域,一点一点往下磨。如果还按正常的操作,前后移动,那么会将低处磨得更低。会让整平工作变得更费力。
石材剪口研磨
扇形摆动
4、怎么判断剪口处理是否完成?
①经验和感觉
一则可以听声音,因为高低差的存在,一定会让机器摆动时产生跟正常研磨不一样的声音。二则可以凭感觉,磨剪口时一般都会伴随着明显的机器抖动等现象。
磨完后,通过视觉观察、用手触摸等,也很好确定。
②工具测量
用水平尺和塞尺卡到剪口出,能够测出高低差。打完剪口,塞尺塞不进去,也就证明高低差为0,剪口已经磨平。
石材剪口研磨
剪口测量
四、研磨整平,标准要明确
采用上述方法,再难磨的剪口也能处理的很好。
以目前石材护理业所掌握的技术——不存在磨不平的地,只有不想磨平的人——因此,在处理这种问题时,首先要明确这个观念。经过研磨,剪口必须处理到高低差为0。只有严格的遵守标准,才能带来最好的工程品质和使用体验。
底子好,工程才好!
石材剪口研磨
细节决定品质
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