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石材铺贴中容易忽略的技术要点汇总

2016-04-24 15:25 浏览:88896 评论:0 发布:139石材网   
核心摘要:见过很多铺贴石材的现场,部分铺贴师傅都是口手相传,而没有系统的学习过石材的科学铺贴理论,往往铺贴队伍为了赶进度而忽略了很多重要性的技术点 ,这里和大家分享一下,建议装饰企业和铺贴队伍重视起来,而正是很多铺贴队伍或公司忽略了以下的技术要点,才导致客户在使用中发生石材空鼓、断裂等现象
大理石铺贴请勿太轻心

见过很多铺贴石材的现场,部分铺贴师傅都是口手相传,而没有系统的学习过石材的科学铺贴理论,往往铺贴队伍为了赶进度而忽略了很多重要性的技术点 ,这里和大家分享一下,建议装饰企业和铺贴队伍重视起来,而正是很多铺贴队伍或公司忽略了以下的技术要点,才导致客户在使用中发生石材空鼓、断裂等现象:

1、铺贴温度:施工时及养护期间要保证温度不能低于5度,气温低于5度施工时需要加防冻剂,石材铺贴完毕的养护期的温度保证很重要。

2、材料及配比:水泥砂浆中砂,应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%;水泥,宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。铺地面的砂不能过细,不同品种不同强度等级的水泥是不能混用的。干硬性水泥砂浆的配合比是1:3,砂浆的干硬度以手捏成团不松散为宜,施工时注意对用水量的控制,当气温较高施工区域通风较好的时要适当加大用水量。

3、基层处理:
①基层应该彻底处理干净,包括地面的浮土、灰尘、油污、落地灰等;
②基层清理干净后一定要浇水湿润地面,最好施工前一天浇水浸泡,一来可以冲洗地面清扫不掉的灰土,二来可以防止扫浆后水泥浆里的水份过快被地面吸收导致水泥浆过早干燥,没有起到应有的作用。
③在大理石安装施工前,应先检查基层厚度的情况,对于基层厚度大于60cm的应预先浇筑混泥土垫层以防止下沉或空鼓。

4、施工工艺: 
①、切忌扫浆后不能随扫随贴(扫浆的水灰比为0.5 左右);
②、板材铺贴时,要将石材背面松动的背网清除,防止松动的背网阻隔了砂浆与石材的粘结;
③、砂浆要搅拌均匀,铺贴前要先预铺,预铺时应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3 以上,并且砂浆厚度约高出水平标高3~4mm,砂浆要拍实、揉平、搓毛,这三道工序一道都不能少,切忌用砂浆遂铺随贴,正式铺贴时,将板块均匀轻击压实。
④、根据水泥的凝结特点,硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟,终凝时间不迟于6.5小时,实际上初凝时间在1~3h,而终凝为4~6小时。由此可知我们在拌制完砂浆之后,最好在1小时内全部用掉,以保证水泥的初凝时间。

5、养护期:地面石材铺贴后,养护时间最好不要少于7天,养护期间要分时段洒水保证地面湿润,防止人员、推车经过,常温20度左右的石材在铺贴后满足28天以上的养生期,才可以进行研磨处理。

6、石材背胶、石材防护: 
①、如果不明确石材背胶或界面胶的耐碱性,应在铺贴前及时撕去破旧网格背胶层或不采用界面胶,并彻底清理石材底部,补刷石材底面防护剂。
②、石材底面涂刷2遍以上以丙烯树脂或硅丙树脂为溶质的底面溶剂型防护剂,对于一些背网胶不饱满有间隙的石材起到更好的补强作用(切忌选用丙烯酸乳液型的防护剂,因为只能起到抗碱、防水的作用却起不了增强粘结性的功能)。
③、涂刷石材底面防护剂最后一遍时多涂一些,趁防护剂还没有干燥及时撒上适量的干燥细沙,细沙切不可过多。

7、外在不可控因素:只有严格的按照上述7条中的预防措施,加大石材与底部砂浆层的结合力,才可以有效的避免因各种外界因素(如地震、地基下沉等)导致的石材空鼓、断裂等。

石材铺贴不重视轻者石材不美观、平整性差,重者石材严重空鼓、断裂甚至短期报废。
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